Erstens Vorteile von Pulvermetallurgie:
1 kann spezielle Materialien verarbeiten. Materialpulvermetallurgiemethoden können refraktäre Metalle sowie Verbindungen, falsche Legierungen, poröse Materialien herstellen.
2, sparen Sie Metall, senken Sie die Kosten. Da die Pulvermetallurgie in die endgültige Größe des Druckblankens gedrückt werden kann, müssen Sie keine mechanische Verarbeitung verwenden. Der nach dieser Methode erzeugte Metallverlust beträgt nur 1 bis 5%, während die allgemeine Verarbeitung 80% des Metalls verbraucht.
3, die Produktion von Materialien mit hoher Purity. Der Pulvermetallurgieprozess im Materialproduktionsprozess schmilzt das Material nicht, wird nicht mit anderen Substanzen gemischt, die durch Verunreinigungen hervorgerufen werden, und das Sintern wird in einem Vakuum durchgeführt und die Atmosphäre verringert. Keine Angst vor Oxidation hat kein kontaminiertes Material. Daher ist die Reinheit der Produkte relativ hoch.
4 、 Materialverteilung Korrektheit. Die Pulvermetallurgiemethode kann die Richtigkeit und Gleichmäßigkeit der Materialzusammensetzung im Verhältnis sicherstellen.
5, Massenproduktion, um die Kosten zu senken. Die Pulvermetallurgie eignet sich für die Herstellung einer großen Anzahl von Produkten mit einheitlicher Form, wie z. B. Zahnräder und anderen kostengünstigen Produkten und kann die Produktionskosten erheblich senken.
Zweitens Nachteile von Pulvermetallurgieprozessen:
1, Pulvermetallurgie -Produktstärke und Zähigkeit sind schlecht. Da das Pulver in den Billet gedrückt wird, können seine inneren Poren nicht vollständig beseitigt werden, daher können Pulvermetallurgieprodukte in der Stärke und Zähigkeit mit der entsprechenden Zusammensetzung der Gussteile, Schmiedel im Vergleich zu Armen.
2, Pulvermetallurgie kann nicht zu großen Produkten verarbeitet werden. Da die Fluidität von Metallpulver schlechter ist als die von Metallflüssigkeit, wird seine Form und Größe bis zu einem gewissen Grad begrenzt und ihr Gewicht 10 kg nicht überschreitet.
3 、 Die Kosten für Kompressionsform sind hoch. Aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung von Kompressionsform ist es nur für die Verwendung in der Produktion mit hoher Volumen geeignet.
