Bei der praktischen Anwendung von Leichtmetallpulverbeschichtung ist es entscheidend, die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung zu gewährleisten, insbesondere in Anwendungen, die eine hohe Leistung und langfristige Haltbarkeit erfordern. Im Folgenden sind einige Schlüsseltechnologien und Methoden zur Gewährleistung der Gleichmäßigkeit und der Adhäsion der Legierungspulverbeschichtung aufgeführt:
Der Schlüssel zur Beschichtungsadhäsion liegt im Oberflächenzustand des Substrats. Um sicherzustellen, dass die Beschichtung fest haften kann, muss das Substrat ordnungsgemäß behandelt werden. Häufige Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen:
Sandstrahlung zum Entfernen von Oxiden, Ölflecken und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Substrats, erhöhen Sie die Oberflächenrauheit und verbessern Sie die Haftung.
Zum Beispiel kann das Beizen oder Phosphating einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Zum Beispiel kann die Anodierung einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche bilden, um die Haftung der Beschichtung weiter zu verbessern.
Die Partikelgröße und Form der Pulverpartikel haben einen wichtigen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Die Verwendung der entsprechenden Pulverpartikelverteilung (normalerweise durch Screening und Einstufung) kann eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke vermeiden, wodurch die Glätte und Konsistenz der Beschichtungsoberfläche sichergestellt wird. Zu große oder zu kleine Pulverpartikel können eine ungleichmäßige Beschichtung verursachen oder die Dichte der Beschichtung beeinflussen. Durch die genaue Kontrolle der Größe und Verteilung der Partikel kann während des Antragsverfahrens eine gleichmäßigere Beschichtung erhalten werden.
Die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung hängt nicht nur mit dem Pulver selbst zusammen, sondern auch eng mit dem technischen Betrieb während des Beschichtungsprozesses zusammen. Gemeinsame Beschichtungsantragstechnologien sind:
Durch die Verwendung elektrostatischer Kraft zum Adsorb -Legierungspulver an der Oberfläche des Werkstücks kann die gleichmäßige Abdeckung des Pulvers sichergestellt und die Beschichtungsdicke steuern.
Die Beschichtung wird durch Erhitzen des Pulvers und das Sprühen auf die Oberfläche des Substrats gebildet. Diese Methode eignet sich für Anlässe, bei denen eine hohe Beschichtungsadhäsion und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
Durch die Verwendung der fließenden Betttechnologie haften das Pulver gleichmäßig an der Oberfläche des Werkstücks, was besonders für Beschichtungen mit hoher Gleichmäßigkeitsanforderungen geeignet ist.
Jede Beschichtungstechnologie hat ihre eigenen einzigartigen Vor- und Nachteile, und es ist wichtig, die richtige Beschichtungstechnologie gemäß den tatsächlichen Anwendungsanforderungen auszuwählen.
Die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung wird auch durch den Härtungsverfahren beeinflusst. In Legierungspulver Die Beschichtung, Heilung wird durch Erhitzen erreicht, um sicherzustellen, dass das Pulver vollständig auf der Oberfläche geschmolzen ist und eine starke Bindung zum Substrat bildet. Die Temperaturregelung während der Heilung ist sehr kritisch:
Eine zu niedrige Temperatur führt zu einer unvollständigen Härtung der Beschichtung und einer schlechten Haftung.
Zu hohe Temperatur kann ein ungleichmäßiges Sintern oder Riss der Beschichtung verursachen. Durch die strikte Steuerung der Härtungstemperatur und -zeit können die Haftung und Gleichmäßigkeit der Beschichtung effektiv garantiert werden.
Die Dicke der Beschichtung hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung. Um die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung zu gewährleisten, ist es normalerweise erforderlich, die Beschichtungsdicke während des Sprühprozesses kontinuierlich zu erkennen. Durch Einstellen der Parameter der Sprühgeräte wie der Sprühgeschwindigkeit, der Düsengröße, des Luftdrucks und der Pulver -Vorschubgeschwindigkeit kann die Beschichtungsdicke genau kontrolliert werden.
Die Gleichmäßigkeit und Adhäsion der Beschichtung hängen auch eng mit der Sprühumgebung zusammen. Zum Beispiel können Umgebungsfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftreinheit die Fluidität des Pulvers und die Wirkung des Sprühprozesses beeinflussen. Daher sollte der Beschichtungsprozess in einer geeigneten Umgebung durchgeführt werden, um Schadstoffe wie übermäßige Luftfeuchtigkeit oder Staub in der Luft zu vermeiden, die die Qualität der Beschichtung beeinflussen.
Nach Abschluss der Beschichtung kann eine angemessene Nachbehandlung die Qualität und Leistung der Beschichtung weiter verbessern. Zum Beispiel kann die Beschichtung durch Wärmebehandlung, Mahlen, Polieren usw. optimiert werden, um ungleiche Beschichtungen zu entfernen und eine glatte und flache Beschichtungsfläche zu gewährleisten. Zu den gängigen Erkennungsmethoden gehören:
Überprüfen Sie die Adhäsion der Beschichtung am Substrat durch Methoden wie Klebeband -Pull -Test und Kratzentest.
Verwenden Sie Werkzeuge wie Magnetdetektoren und Beschichtungsdicke, um die Dicke der Beschichtung zu erkennen, um ihre Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Für die Gewährleistung der Gleichmäßigkeit und Haftung von Legierungspulverbeschichtungen erfordert eine facettenreiche technische Kontrolle, einschließlich einer geeigneten Oberflächenbehandlung, der Kontrolle der Pulverpartikel, der Beschichtungsanwendungstechnologie, der Aushärtungsprozess, der Dicke, der Umweltanpassung und der Nachbearbeitungstechnologie. Durch die Optimierung dieser Faktoren kann die Qualität der Beschichtung effektiv verbessert werden, um die Leistungsanforderungen in verschiedenen Anwendungen zu erfüllen.
